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論精密模具廠產品熱處理變形原因及預防措施
就精密復雜模具變形狀況、變形原因作研究，來探討減少和控制精密復雜模具變形的措施，以提高模具產品的質量和使用壽命。
一、模具材料的影響
1.模具的選材
某模具企業從選材和熱處理簡便考慮，選擇T10A鋼制造截面尺寸相差懸殊、要求淬火后變形較小的較復雜模具，硬度要求56-60HRC。熱處理后模具硬度符合技術要求，但模具變形較大，無法使用，造成模具報廢。后來該企業采用微變形鋼Cr12鋼制造，模具熱處理后硬度和變形量都符合要求。預防措施：制造精密復雜、要求變形較小的模具，要盡量選用微變形鋼，如空淬鋼等。
2.模具材質的影響
某廠送來一批Cr12MoV鋼，制造較復雜模具，模具都帶有Φ60mm圓孔，模具熱處理后，部分模具圓孔出現橢圓，造成模具報廢。一般來說，Cr12MoV鋼是微變形鋼，不應該出現較大變形。我們對變形嚴重的模具進行金相分析發現，模具鋼中含有大量的共晶碳化物，且呈帶狀和塊狀分布等。
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